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注塑成型缺陷原因与处理办法

2016-01-30 点击数:1269
注射成型工艺过程中,模具温度直接影响到塑料的充模、塑件的定型、模塑周期和塑件质量。而模具温度的高低取决于塑料结晶性、塑件尺寸与结构、性能要求以及其它工艺条件如熔料温度、注射速度、注射压力和模塑周期等。
(1)模具问题:
  ①制品设计太薄;
  ②浇口太小;
  ③分流道太小;
  ④制品增加加强筋、圆内角。
(2)注塑加工厂问题:
  <1>料筒温度低,提高料筒温度;
  <2>喷嘴温度低,提高它;
  <3>如果物料容易热降解,则降低料筒喷嘴温度;
  <4>提高注射速度;
  <5>提高注射压力;
  <6>增加注射时间;
  <7>增加全压时间;
  <8>模温太低,提高它;
  <9>制件内应力大,减少内应力;
  <10>制件有拼缝线,设法减少或消除;
  <11>螺杆转速太高因而降解物料。
⑶物料问题:
  ①物料污染;
  ②物料未干燥好;
  ③物料中有挥发物;
  ④物料中回料太多或回料次数太多;
  ⑤物料强度低。
(4)模具温度的确定
  注射成型工艺过程中,模具温度直接影响到塑料的充模、塑件的定型、模塑周期和塑件质量。而模具温度的高低取决于塑料结晶性、塑件尺寸与结构、性能要求以及其它工艺条件如熔料温度、注射速度、注射压力和模塑周期等。
  对于无定型聚合物,其熔体在注入模腔后随着温度的降低而固化,但并不发生相的转变,模温主要影响熔体的粘度,即充模速率。因此,对于熔融粘度较低和中等的无定型塑料如聚苯乙烯、醋酸纤维素等,采用较低的模具温度可以缩短冷却时间。对于熔融粘度高的塑料如聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜等,则必须采取较高的模具温度以避免产生冷流痕、注不满等缺陷,同时由于其软化温度较高,提高模具温度可以调整塑件的冷却速率,使之均匀一致,以防止塑件因温度差过大而产生凹痕、内应力和裂纹等问题。


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